創建五型班組打造降本標桿
———氧化鋁廠檢修車間二班開展五型班組晉級競賽活動側記

       本報訊  走進氧化鋁廠檢修車間,“創建五型班組 助力降本控虧”的橫幅映入眼簾,車間工會積極搭建班組建設平臺,處處呈現出昂揚向上的競賽熱情。

  檢修車間把班組建設列為管理的重點,緊緊圍繞五型班組的星級晉級競賽,著力創建節約型、效益型、和諧型班組。車間承擔著氧化鋁廠大型設備及管道流程的檢修任務。檢修二班班長趙振環滿頭白發,帶領全班認真學習運營轉型等相關知識,宣傳創建五型班組的意義。良好的表現展現了二班的風采,229日,檢修二班成為第一批五型班組創建單位,參加總廠工會開展的星級班組晉級競賽。為了百分之百地完成檢修、搶修工作,每次檢修二班總是以最快的速度完成任務。

  422日,燒成車間4#冷卻機更換小齒輪、減速機時,冷卻機剛停下來,環境溫度近60度,平時都要等溫度降下來后再處理,可生產不能等。二班員工們輪換著接近窯體進行搶修,衣服濕了又干了,干了又濕了,就這樣連續26小時進行修復,為氧化鋁生產穩定高產提供了強有力支撐。

  員工孔慶忠說:“現在,不管是計劃性檢修還是臨時性搶修,每一項活我們都能保質保量的完成。無管是白天還是晚上,只要是接到搶修電話,我們都能隨時隨叫隨到迅速進廠搶修,檢修到深夜都已經習慣了,只能說為生產贏得更多的時間,更多地實現提產降耗。”

  為了降低車間經費,二班員工通過廢舊物資回收和修舊利廢,盡量減少了材料的領用。尤其是在檢修過程中,對拆卸下來的螺絲進行妥善保管,防止丟失和被盜。盡最大限度地修復利用,減少螺絲和油脂的消耗。原財物料的消耗與去年同期相比有了大幅度的下降,降幅最高的三月份達到了73.39%422日,燒成車間5號窯冷卻機托輪軸軸承底座斷裂。員工唐建軍對軸承座進行大膽的改進后修復,僅此項活動就節約了備件費用3萬元。

車間副主任畢松說:“自開展班組建設以來,二班完成計劃檢修360多項,搶修40項。檢修質量的合格率達100%。通過修舊利廢創價值75萬元,回收廢舊物資10多噸。”                                                                                   (姜文卓)


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